氧氣流量表是一種常用的流量計(jì)產(chǎn)品，可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理、油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計(jì)量。本文主要介紹氧氣流量表的使用要點(diǎn)，希望可以幫助到大家。

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。安裝氧氣流量表時，要注意避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備和強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓磳ρ鯕饬髁勘淼挠绊?，同時盡量避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許*好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

3、傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法，此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

4、氧氣流量表的傳感器在有保溫層管道上的安裝時要注意，測量高溫蒸汽，保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。

5、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

6、對于無法避免的有震動的安裝環(huán)境，管道須采取減震措施。氧氣流量表傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

7、上下游必須有足夠的直管段。理論上，若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90°的彎頭，則上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若氧氣流量表的傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90°彎頭，那么上游直管段≥40D，下游直管段≥5D;另外，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

8、在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處;而測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

9、對于分體式氧氣流量表來說，測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)測量的需要，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D。我們一般都推薦客戶使用帶溫壓補(bǔ)償功能的一體化氧氣流量表，該智能型流量計(jì)集溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器于一體，既可以提高流量計(jì)本身的計(jì)量精確度，又可以在儀表本身液晶表頭同步顯示管道內(nèi)介質(zhì)的溫度和壓力值，*重要的是避免了另外重新設(shè)立測溫點(diǎn)和測壓點(diǎn)的施工麻煩。

10、氧氣流量表的傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時，流量計(jì)傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上，這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。