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煙氣流量計(jì)的安裝及要求
1.煙氣流量計(jì)的安裝
高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-200度至-40度）
a.常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠效驗(yàn)單為準(zhǔn)）；
b.介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；
c.為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；（圖8）
d.為保證煙氣流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）
e.因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說明；
f.煙氣流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差；
g.法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度；
h.插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）
i.對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝煙氣流量計(jì)；
j.測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向；
k.煙氣流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；
l.煙氣流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠效驗(yàn)單為準(zhǔn)）。
1、2、3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計(jì)，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度，D為管道公稱直徑。
2.煙氣流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)
注：（煙氣流量計(jì)安裝后必須先進(jìn)置零操作）
由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。
操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）
a.關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門；
b.緩慢打開流量計(jì)上游閥門，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；
c.緩慢打開流量計(jì)下游閥門，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右；
d.關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；
e.用白紙或手指按在“ZERO”位置不小于3S；見（圖10）
3.注意事項(xiàng)
不允許直接在煙氣流量計(jì)測(cè)量管前后端安裝閥門、彎頭等*大改變流體流態(tài)的部件。
如果需要在煙氣流量計(jì)前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長(zhǎng)度。