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智能氣體流量計
- 品*:JKM/凱銘儀表
- 型號:JKM-LUGB
- 測量范圍:5-11000m3/h
- 精度等級:1.5級、1.0級
- 公稱通徑:DN20~DN1200
- 適用介質:氣體、液體、蒸汽
- 工作壓力:1.6MPa~10MPa
- 工作溫度:-80℃~450℃
- 供電方式:24VDC或鋰電池
- 訂貨號:PBSMGSYFZ479
智能氣體流量計概述
渦街流量計測量精度高,性能穩(wěn)定適合買賣單位計量使用,使用安裝非常方便這款流量計是根據(jù)卡門渦街理論,利用了流體的自然振動原理,采用先進的差動技術,配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了獨特的傳感器封裝技術和防護措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計有基本型和復合型兩種型式,基本型測量單**量信號;復合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構,以適應不同的安裝環(huán)境。
智能氣體流量計工作原理
在流體管道中,垂直插入一個柱形阻擋物,在其后部(相對于流體流向)兩側就會交替地產(chǎn)生旋渦。隨著流體向下游流動形成旋渦列,我們稱之為卡門渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體實驗證明,在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關系。因而,只要檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內(nèi)流體的流速或流量。渦街流量計即是根據(jù)這一原來制造。
智能氣體流量計產(chǎn)品特點
1、無機械可動部件,耐腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,長期運行無須特殊維護;
2、實現(xiàn)了機電一體化,日常的計量過程不需人工值守;
3、工藝安裝條件不苛刻,儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短;
4、系統(tǒng)的測量準確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5%);
5、表體中同時集成溫壓補償補償功能,可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
6、采用全智能化、數(shù)字化電路設計,可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
智能氣體流量計主要技術指標
公稱通徑(mm):25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式)
公稱壓力(MPa):DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質溫度(℃):壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協(xié)議訂貨)
本體材料:1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動加速度:壓電式:0.2g,電容式:1.0~2.0g
精確度:±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS
范圍度:1:6~1:30
供電電壓:傳感器:+12V DC,+24V DC;變送器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池
輸出信號:方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA
壓力損失系數(shù):符合JB/T9249標準 Cd≤2.4
防爆標志:本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5
防護等級:普通型IP65,潛水型 IP68
環(huán)境條件:溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa
適用介質:氣體、液體、蒸汽
傳輸距離:三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標準電流輸出型 (4~20mA):負載電阻≤750Ω
智能氣體流量計儀表口徑的確定
儀表選型是儀表應用中非常重用的工作,儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運行.因此用戶和設計單位在選用本公司產(chǎn)品時,請仔細閱讀本節(jié)資料,認真核對流體的工藝參數(shù)并**可與我公司的銷售或技術支持部門聯(lián)系,以確保選型正確。
一.適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇,根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表,用于不同介質時,它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。
(一)參比條件下空氣及水的流量范圍,見表(二),參比條件如下:
1.氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕壓),ρ =1.205 kg/m3,υ =15×10-6 m2/s。
2.液體:常溫水 , t=20℃ , ρ =998.2kg/m3 , υ =1.006×10-6m2/s。
(二)確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟:
1.明確以下工作參數(shù)。
(1)被測介質的名稱、組份
(2)工作狀態(tài)的*小、常用、*大流量
(3)介質的*低、常用、*高壓力和溫度
(4)工作狀態(tài)下介質的粘度
智能氣體流量計儀表的安裝外形尺寸
智能氣體流量計的配線設計
一. 輸出頻率信號的三線制配線設計
輸出頻率信號的三線制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電,一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離,不能平行走線。傳感器端子接線見圖
二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線制配線設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線制變送器采用DC24V電源供電,一般通過兩芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離,不能平行走線。變送器端子接線見圖
三.帶RS-485通訊接口功能的配線設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電,與其它設備之間采用四線制傳輸方式。儀表端子接線見圖
四.防暴型渦街流量儀表配線設計
LUGB/E三線制脈沖輸出型渦街流量儀表與LB978齊納安全柵相連、LUGB/E兩線制標準4~20mA電流輸出型渦街流量儀表與LB987S齊納安全柵相連可構成本質安全型防爆系統(tǒng),產(chǎn)品防爆標志為Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統(tǒng)等關聯(lián)設備的接線性請參看防爆安全柵廠家提供的接線說明和以下所示圖
注意事項:
(1)防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所,安全柵、顯示儀表、供電電源,計算機等關聯(lián)設備必須安裝在安全場所。
(2)傳感器和變送器應有可靠接地,防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用。
智能氣體流量計選型說明
正確的選用是保證用好的前提條件,需要考慮重要因素:通經(jīng)(DN)、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類
注意事項
1、在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
2、豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的,向上游動的流體能確保儀表總是滿管,且介質中的成分能夠均勻分布。
3、在易于振動的長管路中進行安裝時,應在流量計的上下游安裝消除器。
4、對于氣的應用,儀表安裝應避免安裝在U形彎底部,避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象,水錘的強度導致傳感機構過分受力,致使傳感器永久損壞。
5、面對如此眾多品種的渦街流量計,對于一般用戶選型成了一個難題。如何科學地、客觀地選出*好的渦街流量計是需要關注的一個問題。我們認為選型應當遵循適當?shù)囊?guī)則,盡量避免廠商的誤導宣傳,為自己找到一種恰到好處的渦街流量計,它就是自己的理想流量計。
選型可按五個方面進行:渦街流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟因素方面。各方面的考慮因素如下:
1.流量計性能方面:精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等;
2.流量計流體特性方面:流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等;
3.流量計安裝條件方面:管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設備(過濾、排污)、防爆等;
4.流量計經(jīng)濟因素方面:購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費(能耗)、備品備件等。
1、具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為, 則為渦街流量計的典型代表。
3、傳感器是利用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。
智能氣體流量計的安裝
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方,振動加速度不能大于0.2g,如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見示意圖。
c)對于卡裝連接儀表,法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直,內(nèi)表面光滑,見圖。
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上,當垂直安裝測液體時,液體必須由下而上流動。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時,其壓力、溫度測量點的位置如圖。
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B(以法蘭卡裝型為例):
方法A:
Ⅰ選定安裝位置,并取前15DN,后5DN直管段割下。
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭,并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管(即表體寬度)。
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B:
Ⅰ考慮前15DN,后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管,焊上兩片法蘭連接孔同心,將傳感器螺栓緊固好。