1.渦街流量計(jì)

儀表的安裝設(shè)計(jì)

儀表的正確安裝是保障儀表正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會(huì)影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。

（一） 安裝環(huán)境要求：

1．盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。

2．避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽Ｈ舯仨毎惭b，須有隔熱通風(fēng)措施。

3．避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。

4．渦街流量?jī)x表應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游 2D 處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。

5．儀表*好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成 U 形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。

6．儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。

（二） 儀表管道安裝要求：

1．渦街流量?jī)x表對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。儀表的上下游直管段長(zhǎng)度要求見圖(三)

注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量?jī)x表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量?jī)x表的下游 10D 處。

2．上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑 Dp 與渦街儀表表體內(nèi)徑 Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應(yīng)與流量?jī)x表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于 0.05Db

3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大 1-2mm

4．測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游 3-5D處，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游 6-8D 處，見圖（七）。D 為儀表工稱口徑，單位：mm

5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。

6．測(cè)量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)，如圖（四）a 所示

7．測(cè)量液體時(shí)，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時(shí)，應(yīng)該保證液體流動(dòng)方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進(jìn)入儀表測(cè)量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處如圖（四）b 所示

8．測(cè)量高溫、低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過 70℃；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。

（三） 儀表的安裝外形尺寸：見圖（五）、圖（六）

（四）插入式渦街流量?jī)x表安裝步驟：

1．在管道上用氣焊開一個(gè)略小于φ 100mm 的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測(cè)頭旋轉(zhuǎn)流利

2．在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直。

3．將球閥及傳感器安裝在焊接好的發(fā)蘭上。

4．調(diào)節(jié)絲杠，使插入深度符合要求（保證測(cè)頭中心軸線和管道中心軸線重合），流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致。

5．均勻擰緊壓蓋上的螺絲。(注：壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和絲杠能否旋動(dòng))

6．檢查各環(huán)節(jié)是否完成好，慢慢打開閥門觀察是否有泄漏（需特別注意人身安全）若有泄露請(qǐng)重復(fù)步驟 5、6。

(五)壓力變送器和 Pt100 安裝示意圖

 

2.旋進(jìn)旋渦流量計(jì)

4.2 流量計(jì)安裝

4.2.1 流量計(jì)的安裝

1.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件。

2.對(duì)于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。

3.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、無(wú)強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)以及熱輻射影響的場(chǎng)所；

4.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場(chǎng)合；

5.流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；

6.流量計(jì)可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計(jì)上標(biāo)識(shí)的流向一致；

7.在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對(duì)流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

8.流量計(jì)應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；

9.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接。

10.為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù)，要求按圖 6 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、 后≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求

根據(jù)旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的工作原理和流量計(jì)對(duì)上、下游直管段要求，對(duì)各種上游阻力件，建議采用如圖 7 所列的前后直管段長(zhǎng)度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。

4.2.3 安裝注意事項(xiàng)

1.傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；

2.當(dāng)管線較長(zhǎng)或距離振動(dòng)源較近時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上、下游安裝支撐，以消除管線振動(dòng)的影響；

3.傳感器的安裝地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計(jì)的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計(jì)的環(huán)境要求；

4.應(yīng)避免外界強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾；

5.在室外安裝使用時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；

6.管線試壓時(shí)，應(yīng)注意智能型流量計(jì)所配置壓力傳感器的壓力測(cè)量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計(jì)上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會(huì)產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計(jì)的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游安裝一個(gè)彈性伸縮節(jié)；

8.安裝流量計(jì)之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物；

9.投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開啟流量計(jì)上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器；

10.當(dāng)流量計(jì)需要有信號(hào)遠(yuǎn)傳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴(yán)禁在信號(hào)輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線接頭；

12.流量計(jì)運(yùn)行時(shí)，不允許隨意打開后蓋改動(dòng)儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作；

13.定時(shí)檢查流量計(jì)法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內(nèi)置電池的使用及更換

1.電池電量顯示

當(dāng)電池顯示僅剩一格時(shí)，要求用戶在一個(gè)月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號(hào)時(shí)，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

4.2.5 防爆場(chǎng)所安裝要求

1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地，防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用；

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開轉(zhuǎn)換器蓋子。

 

3.氣體渦輪流量計(jì)

4.2 流量計(jì)安裝

1.對(duì)于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行吹掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。在進(jìn)行所有流體靜壓實(shí)驗(yàn)和清掃管路操作期間，應(yīng)拆下儀表，以免測(cè)量部件的嚴(yán)重?fù)p壞。

2.安裝前，用微小氣流吹動(dòng)渦輪時(shí)，渦輪能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并沒有無(wú)規(guī)則的噪音，計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)間斷卡滯現(xiàn)象，則流量計(jì)可安裝使用。

3.流量計(jì)安裝時(shí)法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。

4.流量計(jì)上游處（≧2DN）必須安裝相應(yīng)規(guī)格的過濾器，氣質(zhì)較臟的場(chǎng)合應(yīng)加裝油過濾器，用戶訂貨前，可同時(shí)向我公司訂貨，嚴(yán)禁過濾器和流量計(jì)直接相連。

5.流量計(jì)在安裝時(shí)前后均應(yīng)加截至閥門。

6.法蘭盤連接處管道內(nèi)經(jīng)處不應(yīng)該有突起相連接。

7.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件。

8.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、無(wú)機(jī)械振動(dòng)以及熱輻射影響的場(chǎng)所；

9.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場(chǎng)合；

10流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；

11.流量計(jì)可水平或垂直安裝，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上標(biāo)識(shí)的方向一致，在流量計(jì)的上、下游應(yīng)保證有 2DN和 1DN的直管段長(zhǎng)度。

12.為了不影響流體正常輸送，建議按圖 3安裝旁通管道，在正常使用時(shí)必須關(guān)閉旁通管道閥門。

13.在管道施工時(shí)，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對(duì)流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

14.應(yīng)確保管道與流量計(jì)入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內(nèi)，否則會(huì)擾亂流動(dòng)剖面；

15.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線；在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接；

16.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的*高壓力（即檢定**上介質(zhì)*大壓力），以免損壞壓力傳感器。

17.流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門（開啟時(shí)間不少于 15s），逐步增加流速，以免瞬間氣流沖擊而損壞渦輪。

 

4.2.2 防爆場(chǎng)所安裝要求

1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地，防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用。

2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地。

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。

4.必須先切斷外接電源再打開轉(zhuǎn)換器蓋子。

 

4.熱式質(zhì)量氣體流量計(jì)

儀表的安裝 

參照附錄 1 圖（標(biāo)準(zhǔn)型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)）

1) 將儀表傳感器連接桿上的止退螺母松開，使傳感器存儲(chǔ)腔連接螺母能沿著傳感器連接桿向傳感器方向滑動(dòng)，使其傳感器能完全縮入傳感器存儲(chǔ)腔連接螺母中。

2) 將傳感器存儲(chǔ)腔連接螺母旋緊于專用球閥上（在旋入前需在他們之間加裝密封墊片）

3) 打開專用球閥，將傳感器連接桿插入管道，直至止退螺母能夠與腔式連接螺母鎖緊。

4) 轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器連桿，使標(biāo)記箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向相同，鎖緊止退螺母。

5) 更改轉(zhuǎn)換器方向，如果顯示屏的方向不能滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示角度的要求，可以更改顯示屏的方向，顯示表頭可以在水平 6 個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。切斷電源，打開轉(zhuǎn)換器前蓋，拆下傳感器與轉(zhuǎn)換器連線，（4 組共 6 根 接線位置排列為從左到右依次為【兩根紅色一組】【一根紅色一組】【一根黃色一組】【兩根黃色一組】 ）我們?cè)诔鰪S是已將組別分好。松開表頭法蘭（旋掉 6 顆 M6 的內(nèi)六角螺絲），此時(shí)可以慢慢的移動(dòng)表頭（千萬(wàn)要小心不能講表頭跌落）。當(dāng)觀測(cè)方便，重新固定法蘭，并連接傳感器與轉(zhuǎn)換器連線，蓋緊前蓋接通電源。

6) 如果您是橫向安裝的本款儀表的顯示屏可以 90°180°270°的靈活安裝，滿足你現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。

參照附錄 2 圖（精簡(jiǎn)型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)）

1) 在安裝精簡(jiǎn)型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)前請(qǐng)確認(rèn)管道的實(shí)際內(nèi)徑和壁厚。

2) 將熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)的其余部分一起裝入專用球閥內(nèi)，根據(jù)實(shí)際管道內(nèi)徑和壁厚計(jì)算出要插入的深度。這一步可以插入個(gè)大致尺寸并用手?jǐn)Q緊螺母。

3) 轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器連桿，使標(biāo)記箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向相同。

4) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的數(shù)據(jù)換算出在傳感器連接桿上的相應(yīng)刻度，鎖緊螺母即可。

5) 如果您是橫向安裝的本款儀表的顯示屏可以 90°180°270°的靈活安裝，滿足你現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。

參照附錄 3 圖（滿管型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)）

滿管型儀表在出廠是已經(jīng)把傳感器正確的裝配在專用的管段上，用戶只需要把管道裝配到現(xiàn)場(chǎng)，因此相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)插入式的安裝要簡(jiǎn)單些。*先在管路上選擇合適的安裝點(diǎn)然后按照必要配套的管段的長(zhǎng)度切割管道、安裝相應(yīng)法蘭和螺栓。確定流體流量要與滿管型熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)所標(biāo)的流量標(biāo)識(shí)一致。并且顯示屏要垂直與水平面，管道軸心要平行水平面，誤差不能超過±2.5°*后用螺栓鎖緊儀表。

各種安裝后效果圖

 

5.孔板流量計(jì)

三、安裝

節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對(duì)流量測(cè)量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿測(cè)量管道，并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。

1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

1.1.3對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

1.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)節(jié)流裝置的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

1.1.5節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。

1.2對(duì)管道的要求：

1.2.1管道垂直度：節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。

當(dāng)節(jié)流件的軸線與上下游側(cè)管道軸線之間距離e滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C無(wú)附加不確定度。

如果上式不能滿足，而滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±3%

1.2.2節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測(cè)量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測(cè)量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量或計(jì)算數(shù)據(jù)表提供相關(guān)數(shù)據(jù)。

1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測(cè)介質(zhì)的特性，見圖示：

組件出廠時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)在二螺絲栓孔中間?，F(xiàn)場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口相對(duì)位置。

1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。